以cf-130连续式混炼机为例：
1、连续式混炼机大件依次为：交流电机——联轴器——减速箱——分配箱——剖分式上盖的主机
2、采用pomini双混炼转子结构，转子材料为38crmoala氮化处理，转子混炼棱顶部堆焊硬质合金处理，高耐磨。
3、减速箱和分配箱功能分开，分两个部分，---传动强度并且在轴承的选择上受制约因素减少，而且减速箱---轴向推力的问题，故障率---降低。分配箱输出两个转速，左右转子速比1:1.05
4、轴端密封结构：采用铜套密封
5、出料阀门装置：控制出料开口大小
6、混炼机支撑平台架：一套
7、辅助进料装置：一台，将混炼机下来的物料喂入单螺杆挤出机
130双转子连续密炼机组适用于对高填充母料、色母料、热塑性弹性体、橡塑改性母料、 共混母料、电线电缆料、护套料的混合与造粒，造粒机设备，具有混合均匀、填充能力强、工艺过程简单、混炼能力高、混炼均匀、设备占地面积小、节约能源、安装维修费用低等优点。
130双转子连续密炼机组主要特点：
1:专门设计的加长混炼转子构型，给与物料以柔和的剪切力和全新的连续混 炼方式，具有极强的填充混合和分布混合能力；
2:多种转子构型组合，可以满足不同物料的各种混合工艺要求；剖分式分段料筒结构，使得设备清料方便快捷，双阶式布置；工艺适应性广。
3:混炼机转子与料筒采用双合金制造技术，充分利用普通合金钢的高强度和硬质合金材料的高耐磨性，设备的耐磨性能好，。
4:双转子为两端双支撑结构，强化了受力刚度，两端采用带紧定套轴承，拆卸维护方便，轴承润滑采用稀油站强制润滑，---了轴承的冷却、润滑，---轴承的---运行，延长了轴承寿命。
5:混炼室采用剖分式结构，更换配方和产品时，清理方便快捷；
双转子连续混炼机是一种既保留了密炼机优良的混炼特性，又可以连续工作的新型橡塑混炼机械.本文分析了双转子连续混炼机的轴向混炼过程和径向混合特点，并分析了影响物料停留时间，混---率等双转子连续混炼机混炼特性的因素，得出了以下几点结论:1)随着加料量的提高，物料在双转子连续混炼机中的停留时间将变短，混炼机轴向分散混合效果下降;2)转子转速对停留时间的影响不大;3)提高双转子连续混炼机转子转速，加大加料量，降低混炼腔的混炼温度，减小卸料门的开启度，将提高混炼过程所消耗的功率.
为什么注射成型工艺要使用密炼机造粒机，注射成型的工艺的前段工艺是造粒，造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程，常用来---细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到终产品的品质。因此，在造粒之前的混炼工艺也就显得尤为重要。密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备，全称叫做“密闭式炼胶机”，原来是应用于塑胶等行业，将高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金属制备领域，完全是跨界思考的结果。
密炼机也是从开炼机的基础上发展起来的。开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉尘大等，---影响人的---，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来，就逐步发展成密炼机。自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，---劳动条件，减轻劳动强度等。
密炼机发展方向：“二大”、“二高”、“一低”，即大规格（大容量）、大功率，高速、高压，单位能耗低。另外在针对金属粉体和陶瓷粉体则需要在---基本性能的前提下，进而满足耐磨、抗腐蚀、易清洗以及等功能。
对密炼系统的机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台---良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。
造粒机设备---由东莞市昶丰机械科技有限公司提供。东莞市昶丰机械科技有限公司为客户提供“小型密炼机,陶瓷粉密炼机,连续式密炼机,金属粉密炼机”等业务，公司拥有“昶丰机械,昶丰科技”等品牌，---于机械及工业制品项目合作等行业。，在东莞市厚街镇溪头沙塘村京盟工业园1号的名声---。欢迎来电垂询，联系人：张先生。
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